En octobre 2018, nous sommes partis à Taiwan pour retracer tout le process de fabrication d’une veste de ski, des bouteilles plastiques jusqu’au produit fini.

Episode 5 : la confection d’une veste de ski.

Après 4 étapes sur Taiwan, direction Dongguan, en Chine, à 2h au nord de Hong Kong. L’usine s’appelle Li Lian, nous travaillons avec eux depuis la création de Picture en 2008.
Pour faire simple, la confection d’une veste de ski consiste principalement à découper le tissu et assembler les différentes parties.

Le placement des parties d’un produit (manches, devant, derrière, capuches, etc..) est fait sur ordinateur de manière automatique avec un seul objectif : avoir le moins de perte possible.

Le tracé de découpe est imprimé :

Ensuite la découpe est manuelle, assistée par une machine :

Une fois que les différents morceaux sont découpés, il reste à faire un peu de couture pour tout assembler !
Mais qui dit coutures, dit zones sensibles aux intempéries. L’eau peut s’y infiltrer. On utilise donc des bandes à étancher qu’on vient coller sur les coutures.

Soit 100% des coutures sont étanchées (vestes les plus techniques), soit partiellement (uniquement les coutures les plus sensibles).

Beaucoup d’autres éléments sont ajoutés à l’assemblage : les boutons pressions, la jupe pare neige, les cordons de serrage, les zips, les tirettes de zips, etc.
Tout est manuel, très peu de machine, sauf pour cette découpe au laser :

Une fois que l’assemblage est fini, 100% des produits sont inspectés : check de toutes les coutures et finitions, tests des fonctionnalités, puis repassage, pliage, placement des étiquettes, codes-barres, et enfin, packaging.

Voilà, depuis le recyclage des bouteilles plastiques jusqu’à la confection du produit fini, vous savez tout !

Mais au fait, qui travaille derrière les produits, et dans quelles conditions ? Rendez-vous en avril prochain pour la Fashion Revolution Week pour en savoir plus.